1、因此在實(shí)現(xiàn)工件表面鏡面研磨加工的時(shí)候，可以采取兩個(gè)措施，一種是采用較細(xì)的砂輪進(jìn)行加工，另一種是采用結(jié)合劑的彈性砂輪進(jìn)行工件表面拋光處理，達(dá)到鏡面效果。

　　這種鏡面研磨加工的途徑主要的特點(diǎn)有粗磨、半精磨，精磨以及超精磨和鏡面研磨五個(gè)過(guò)程，終達(dá)到鏡面效果。

　　2、 另一種是采用粗砂輪經(jīng)過(guò)精細(xì)修整，經(jīng)過(guò)慢速修整，把磨料切刃修平整，在修整砂輪的時(shí)候，工作臺(tái)移動(dòng)的速度會(huì)比較慢，在修整的時(shí)候速度越慢的話，其砂輪表面 的終修整會(huì)越平，表面粗糙度也會(huì)越低，采用這種方法去除工件表面微刃，加工鏡面需要注意要把脫落的磨粒從研磨液中分離出來(lái)。

　　實(shí)際工作中，先使用粗砂輪進(jìn)行精細(xì)修整，在進(jìn)行修整之后，使用適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行工件表面研磨，之后再進(jìn)行無(wú)火花的研磨的時(shí)候，所實(shí)現(xiàn)的工件表面鏡面加工。